廢氣焚燒爐是防止有機(jī)溶劑揮發(fā)進(jìn)入大氣而造成環(huán)境污染的有效裝置,，如果在生產(chǎn)過程中,，將這些廢氣收集起來，送入到有機(jī)廢氣焚燒爐中焚燒,，將有機(jī)溶劑氧化分解成H2O和CO2后再進(jìn)行排放,，這樣就不會(huì)污染環(huán)境了,。
由于焚燒爐爐膛的溫度越高，消耗的燃料就越多,，有些工廠為了節(jié)省燃料,，降低生產(chǎn)成本，采用低溫燃燒辦法,，即爐膛溫度低于760℃（如700℃,，甚至600℃以下），造成有機(jī)溶劑或其它有害成分（如苯酚,，甲醛等）不能徹底氧化分解,，在焚燒爐排氣煙囪上可以檢測到上述有害成份超過國家規(guī)定指標(biāo)，在離焚燒爐數(shù)百米范圍內(nèi),，可以聞到上述有機(jī)物質(zhì)的氣味及飄落物,，因此，要保證上述產(chǎn)品生產(chǎn)中產(chǎn)生的廢氣不污染環(huán)境,。
目前國內(nèi)外開發(fā)應(yīng)用于焚燒飛灰無害化和穩(wěn)定化處理的方法可以歸結(jié)為高溫處理,，濕式化學(xué)處理與固定穩(wěn)定化3種,，此外，還有生物浸出提取,，高溫?zé)岱蛛x等方法,。
高溫處理：高溫處理技術(shù)主要包括熔融(玻璃化)，高溫?zé)Y(jié)和高溫煅燒三種類型,，高溫處理飛灰體積縮小約2/3左右,，高溫還能讓飛灰中的有機(jī)化合物分解。
垃圾焚燒爐為了解決刺激性煙氣和炭黑污染的問題,，首先采取的措施是將焚燒溫度提高到700℃,，后來又進(jìn)一步提高到800～1100℃，當(dāng)時(shí)人們已經(jīng)知曉燃燒空氣量和投入方式對煙氣溫度的影響,，因此相繼采用了加高煙囪,，配置送風(fēng)機(jī)和引風(fēng)機(jī)等措施，以增加通風(fēng)量和滿足焚燒過程對燃燒空氣量的需求,。
影響鋼的組織結(jié)構(gòu)的因素很多,，不僅可以通過改變鋼的化學(xué)成分來改變其組織結(jié)構(gòu)，還可以通過焚燒爐熱處理等方法改變鋼的組織結(jié)構(gòu),。
1,，在高溫下進(jìn)行垃圾的無害化處理，滅除細(xì)菌以及病原體,。
2,，產(chǎn)生可加以利用的灰渣。
3,，避免由于燃燒而產(chǎn)生的煙塵和氣味,。
4，將垃圾中含有的能量轉(zhuǎn)換為蒸汽,，電能或者熱水加以利用,。
